废纸打包机厂模具紧缩比跟质料的特性不相匹配

有的废纸打包机厂认为紧缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的份额，别的一些企业把这叫长径比。还有的企业认为紧缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的份额。不管哪种方法算出来的紧缩比，都会因为物料在出产过程中与模具、压轮揉捏冲突后，其孔径会变大，而其模孔长度会变短，其颗粒质量就会下降。所以厂家给用户所供给磨具的紧缩比，仅仅按照遍及运用的物料定制的。所以客户想根据自己的质料找到适宜的紧缩比，这需求客户在出产实践中用心留意。只要这样才可以更好地掌握颗粒的质量，进步设备的作业功率。

三、压轮与磨具空隙的调整：一般压轮与磨具的空隙操控为0.1~0.3mm为Z佳,空隙过大的话，压力不够，无法揉捏成型。空隙过小，积压的颗粒密度、润滑度可能会更好，但是会添加模具压轮的冲突，削减磨具寿数和影响制粒机产量。

（1）、平模锯末颗粒机空隙的调理：平模锯末颗粒机现在商场上有两种，一种是压轮固定，磨具滚动，这种平模锯末颗粒机的料仓两边有两颗螺丝，经过螺丝松紧来调理压轮与磨盘之间的空隙，空隙越小做出的颗粒相对硬度较高，这种平模颗粒机是制作饲料的颗粒机，做木屑影响颗粒机的寿数。另一种是磨具固定，压轮滚动，这种平模颗粒机在限制木屑颗粒的出产实践中表明，其是一款比较经济实用型的制粒机，它的空隙调理是经过松紧固定在主轴的压棍来完结的，操作比较便利。

（2）、立式平模锯末颗粒机空隙的调理：立式环模制粒机是德中重工即系公司的主打产品之一，他现在国内制粒Z经用的设备，其压轮与磨具的调整，是经过压轮固定装置上面的螺丝的调整来完结的。当新模装机后，榜首，松动压辊调理螺栓将压辊调整到压辊外圆面紧靠环模内圆面的状况；第二，顺次调整压辊偏心轴使各压辊与环模之间空隙恰当，逐渐调理空隙。第三、紧固调理螺栓就好了。

在运用中，都是保模具而献身压辊皮，因为模具的价格是压辊皮价格的几十几倍乃至百十倍，所以在选用合理空隙的情况下，压辊皮的硬度不能太高，也就是说，压辊皮的耐磨性不能比环模的耐磨性高。

那么怎么判别，环模与压辊之间的空隙为0.1-0.3之间，以德中重工机械多年的行业践经验来说，需求两个人协作操作，当点击电机，在模具与压棍无料触摸过程中可以听到模具与压棍到达似触摸非触摸时的状况为佳。（非专业人员不要实践以免构成设备毛病！）

四．调整好后就要留意平常的平模锯末颗粒机维护，设备在出产过程中，对所运用的物料要求进行必要整理，防止物料混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬颗粒。因为这些搀杂加快了环模的磨损，而且许多的、大硬搀杂将构成环模屡次受力，使环模发作疲惫，当某次受力超过环模的强度极限时，环模将呈现爆模现象。